10. Точение конических и фасонных деталей

 

Обработанные на токарном станке детали характерны тем, что у них относительно оси вращения все точки поверхности в данном поперечном сечении расположены на окружностях.

В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.

В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус.

Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5...8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.

Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

У фасонных деталей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называют галтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб». До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.

В табл. 2 приведена технологическая карта на точение ручки напильника. В ней приводятся чертеж ручки, размеры и материал заготовки, последовательность переходов при обработке, эскизы заготовок на каждом переходе, инструменты и приспособления, применяемые при обработке.

Таблица 2

Технологическая карта. Изготовление ручки напильника

Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.

На рис. 31 изображены различные профили вытачивае­мой детали и применяемые стамески.

Рис. 31. Профили поверхности детали и профили стамесок

На токарном станке можно вытачивать сферические поверхности в виде шаров, разнообразные сложноконтурные (фасонные) поверхности. «Контур» в переводе с французско­го — «линия, очерчивающая форму».

Термин «фасонный» произошел от французского слова, означающего «форма, модель». «Сфе­ра» — от греческого «шар». Такие поверхности можно вытачивать как стамеской, путем

 Рис. 32. Точение фасонных поверхностей: а — стамеской; б — профильным резцом: 1 — заготовка; 2 — стамеска; 3 — профиль­ный резец

 

ее перемещения по дуге (с продольной и поперечной подачей) (рис. 32, а), так и профильными резцами (рис. 32, б) с перемещением их к центру вращения заготовки, т.е. с поперечной подачей.

Фасонные профильные резцы применяют при массовом (серийном) изготовлении одних и тех же фасонных деталей в виде ручек напильников. У них режущая кромка имеет профиль детали. При таком точении применяют только поперечную подачу резца (к центру вращения заготовки).

Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на станке детали станок выключают.

Диаметры в поперечном сечении, не снимая детали со станка, удобно контролировать предельными калибрами (рис. 33). Предельные калибры имеют два размера: один — наименьший допустимый, в который измеряемый вал не должен проходить; второй — наибольший допустимый, в который вал должен пройти. Их так и называют: непроходной (НЕ) и проходной (ПР.) размеры калибра.

Шлифуют фасонные поверхности шлифовальной шкуркой, а полируют и декоративно поджигают — бруском из более плотной древесины.

Рис. 33. Калибры: а — калибр-скоба для контроля вала; б — калибр-пробка для контроля отверстия

Проверяют профиль сложной поверхности шаблонами. Например, профиль шаблона для детали, изображенной на рис. 32, б, будет соответствовать профилю режущей кромки фасонного резца.

 Практическая работа

Точение ручки для напильника

1. По технологической карте выточите ручку напильника (например, по табл. 2).

2. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.

3. Отполируйте поверхности с поджогом декоративных колец бруском из более твердой древесины.

4. Обрежьте и зачистите торцы.

 

  Новые термины: Коническая и фасонная деталь, галтель, фасонный резец, шаблон, предельные калибры.

 

Вопросы и задания

1. Как вытачивают конические и фасонные поверхности?

2. Какие резцы применяют для вытачивания фасонных поверхностей?

3. Чем контролируют профиль фасонной поверхности?

4. Что такое калибры? Для чего их применяют?